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粉碎机维护和保养


1、应把塑料粉碎机安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命;
2、应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性;
3、定期检查刀具螺丝,全新塑料粉碎机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性;
4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;
5、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上粉碎机0.8MM为佳,20HP以下的粉碎机0.5MM为佳。回收料越薄,间隙可适当调大;
6、第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因塑料粉碎机室排出粉料进入转轴轴承;
7、机器应保持良好接地,定期检查塑料粉碎机皮带是否松驰,及时调紧。
 注意事项:
1、 在起动前,应当先用人力将传动轮搬动一两圈,确认运动灵活后,始可开机。等粉碎机运转正常后才给料;
2、停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后才切断电动机电源;
3、在运转中要注意轴承的温度,务使轴承保持良好的润滑状态,并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时, 应停车检查是否被不易粉碎的物件卡住,或机件是否损坏;
 4、要保持粉碎机的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能粉碎的物件落入机中。无法粉碎时,入料水分不能 过高;湿法粉碎时,则需要保持适当的水量,防止因冲水不足而堵塞,降低生产能力;
5、检查粉碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多,应当找出原因(如筛条缝隙过大,排料口过宽,锤子磨损等),并采取适当的措施消除。
6、粉碎机停车时,要检查紧固螺栓是否牢固,易磨损部位的磨损程度如何。对齿粉碎机来说,还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材;
7、磨损了的部件,应及时更换或修复;
8、粉碎机的保险装置,要保持良好状态,绝不可为省事,而使保险装置失效。
 
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